Rozstrek MIG/MAG patrí medzi najčastejšie problémy pri zváraní metódou MIG/MAG. Nadmerné priľnutie kovových kvapiek v okolí zvaru zvyšuje čas na čistenie zvarov, zhoršuje vzhľad výrobku a v krajnom prípade komplikuje následnú povrchovú úpravu (lakovanie, galvanizáciu). Správnym nastavením, voľbou spotrebných dielov a použitím vhodných prípravkov typu anti-spatter možno rozstrek výrazne obmedziť – a tým aj znížiť náklady.
Nižšie nájdete praktický checklist vychádzajúci z technických odporúčaní výrobcov zváracej techniky a z overenej praxe.
1. Optimalizujte napätie a rýchlosť podávania drôtu
Rozstrek úzko súvisí s prenosom kovu v oblúku. V režime skratového prenosu vzniká viac rozstreku než pri sprchovom (spray arc) alebo pulznom prenose.
-
Príliš nízke napätie → nestabilný oblúk, zvýšený rozstrek
-
Príliš vysoké napätie → nadmerné rozstrekovanie a rozlievanie kúpeľa
Moderné invertorové zdroje umožňujú synergické riadenie alebo pulzný režim, ktorý rozstrek výrazne znižuje.
2. Dodržujte správnu vzdialenosť horáka (stick-out)
Optimálny výlet drôtu (zvyčajne 10–15 mm pri skratovom prenose) je zásadný.
Príliš dlhý stick-out:
-
znižuje prúd,
-
destabilizuje oblúk,
-
zvyšuje rozstrek.
Príliš krátky stick-out:
-
prehrieva kontaktnú špičku,
-
zhoršuje kontrolu kúpeľa.
3. Nastavte správny uhol horáka
Odporúčaný uhol je cca 10–20° v smere zvárania (technika „tlačenia“) alebo opačne („ťahania“) podľa aplikácie.
Nadmerný uhol:
-
zhoršuje krytie ochranným plynom,
-
zvyšuje oxidáciu a rozstrek.
4. Skontrolujte prietok ochranného plynu
Nízky prietok → nedostatočná ochrana zvarového kúpeľa.
Príliš vysoký prietok → turbulencie, nasávanie vzduchu.
Typické hodnoty pre MAG zváranie ocele (zmesi Ar/CO₂) sú 8–15 l/min podľa priemeru hubice a prostredia.
5. Používajte vhodnú zmes plynu
Čisté CO₂ generuje viac rozstreku než zmesi Ar/CO₂.
Vyšší podiel argónu:
-
stabilnejší oblúk,
-
menej rozstreku,
-
lepší vzhľad zvaru.
Pri nerezi (MIG) alebo hliníku je rozdiel ešte výraznejší.
6. Dbajte na čistotu materiálu
Oleje, hrdza, okuje alebo zvyšky zinku zvyšujú nestabilitu oblúka.
Pred zváraním:
-
mechanicky očistite zvarové hrany,
-
odmastite povrch,
-
pri pozinkovaných dieloch počítajte s vyšším rozstrekom.
Správna ochrana povrchu pred zváraním výrazne ovplyvňuje výslednú kvalitu.
7. Zvoľte správny priemer a typ drôtu
Nevhodný priemer drôtu vzhľadom na prúd zvyšuje nestabilitu oblúka.
-
Tenký plech → 0,8 mm
-
Konštrukčná oceľ → 1,0 mm
-
Vyššie prúdy → 1,2 mm
Kvalitný pomedený drôt s rovnomerným priemerom zabezpečuje stabilné podávanie a menej rozstreku.
8. Kontrolujte stav spotrebných dielov
Opotrebovaná kontaktná špička (prievlak), zanesená plynová hubica alebo poškodený difúzor výrazne zhoršujú stabilitu oblúka.
Pravidelne kontrolujte:
-
priemer otvoru prievlaku,
-
čistotu hubice,
-
správne osadenie difúzora.
Zanesená hubica často spôsobuje turbulentné prúdenie plynu a vyšší rozstrek.
9. Používajte anti-spatter prípravky
Moderné anti-spatter spreje, gély alebo kvapaliny vytvárajú separačnú vrstvu, ktorá bráni priľnutiu rozstreku.
Výhody:
-
rýchlejšie čistenie zvarov,
-
ochrana hubice,
-
lepší vzhľad výrobku.
Na trhu sú silikónové aj nesilikónové varianty vhodné aj pred lakovaním.
10. Zvážte pokročilé režimy a technológie
Pulzný MIG/MAG, riadený skrat (napr. STT, CMT a pod.) alebo synergické programy výrazne znižujú rozstrek oproti klasickému skratovému prenosu.V porovnaní s metódou TIG má MIG/MAG vyššiu produktivitu, ale aj väčší potenciál rozstreku – preto je správne nastavenie kľúčové.
Zhrnutie
Obmedzenie rozstreku nie je otázkou jednej zmeny, ale kombinácie správneho nastavenia, vhodného plynu, kvalitného drôtu, čistoty materiálu a stavu spotrebných dielov.
Drobnosti ako:
-
nové prievlaky,
-
čistá hubica,
-
správny prietok plynu,
-
kvalitný anti-spatter prípravok
môžu ušetriť desiatky minút pri každej zákazke. V sériovej výrobe znamená zníženie rozstreku priamu úsporu nákladov na prácu aj spotrebný materiál.
Ilustračný obrázok bol vygenerovaný pomocou nástroja ChatGPT (OpenAI). Obrázok slúži iba na vizuálnu ilustráciu a nemusí zobrazovať skutočný produkt.