Zákaznícka podpora:+420 604 644 032eshop@pantermax.cz
    Domov / Blog / Porovnanie režimov MIG, TIG a MMA: ktorý zvoliť pre konkrétnu prácu

    Porovnanie režimov MIG, TIG a MMA: ktorý zvoliť pre konkrétnu prácu

     porovnani

    Každý zvárač – či už domáci majster alebo profesionál – sa skôr či neskôr stretne s otázkou: „Ktorý režim zvárania je pre danú prácu najvhodnejší?“
    Multifunkčné zváračky, ako napríklad Pantermax 4 v 1, dnes umožňujú prepínať medzi režimami MIG/MAG, TIG a MMA jediným otočením ovládača. Aby bol však výsledok skutočne kvalitný, je potrebné rozumieť tomu, ako tieto metódy fungujú, v čom sa líšia a na aký materiál sa hodia najlepšie.

    MIG/MAG – rýchlosť a efektivita

    Metóda MIG/MAG (Metal Inert/Active Gas) využíva nepretržite podávaný drôt, ktorý sa taví elektrickým oblúkom a súčasne je chránený plynovou atmosférou.
    Rozdiel medzi MIG a MAG spočíva v type plynu:

    • MIG = inertný plyn (napr. argón) – používa sa pri nereze alebo hliníku, kde nechceme ovplyvniť chemické zloženie zvaru.

    • MAG = aktívny plyn (napr. zmes Ar + CO₂) – vhodný pre bežné ocele, kde CO₂ pomáha stabilizovať oblúk a zlepšuje prenikanie.

    Výhody MIG/MAG:

    • Rýchlosť a produktivita – ideálne pre sériovú výrobu aj väčšie konštrukcie.

    • Jednoduché osvojenie – oblúk sa dobre zapaľuje a udržiava stabilne.

    • Čistý zvar s minimom trosky (na rozdiel od MMA).

    • Široká použiteľnosť – od bežnej ocele cez nerez až po hliník (pri správnom drôte a plyne).

    Nevýhody:

    • Vyžaduje ochranný plyn, ktorý môže byť odfúknutý prievanom – na práce v exteriéri menej vhodné.

    • Vyššia obstarávacia cena zariadenia (podávač drôtu, tlakové fľaše).

    • Citlivosť na čistotu povrchu – zhrdzavený alebo mastný materiál môže spôsobiť pórovitosť zvaru.

    Typické použitie:

    Konstrukčné oceľové rámy, brány, zábradlia, výfukové systémy, karosárske opravy, ľahké výrobky z nerezu alebo hliníkových zliatin.

    TIG – precíznosť a najvyššia kvalita

    Metóda TIG (Tungsten Inert Gas, niekedy GTAW) používa netaviacu sa volfrámovú elektródu, ktorá vytvára oblúk medzi elektródou a materiálom. Prídavný materiál sa pridáva ručne a celý zvar je chránený inertným plynom (argónom).

    TIG je z týchto troch metód najnepresnejšia, ale aj najpomalšia. Umožňuje dokonalú kontrolu nad teplom a taveninou – zvar je hladký, bez rozstreku, s estetickým vzhľadom.

    Výhody TIG:

    • Najvyššia kvalita zvaru – vhodné pre tlakové nádoby, nerez a hliník.

    • Estetický vzhľad – žiadna troska ani rozstrek.

    • Ideálne pre tenké materiály (1–3 mm), kde je potrebné presne riadiť teplo.

    • Možno zvárať všetky bežné kovy – oceľ, nerez, hliník, titán, meď a pod.

    Nevýhody:

    • Nižšia rýchlosť ako MIG/MAG – nehodí sa pre sériovú výrobu.

    • Vyžaduje vyššiu zručnosť zvárača (koordinácia oboch rúk a nožného pedálu).

    • Citlivý na prípravu materiálu – povrch musí byť dokonale čistý.

    Kedy zvoliť TIG:

    • Pri nerezovej oceli, kde je potrebný hladký a lesklý zvar.

    • Pri hliníku – v režime AC (striedavý prúd), ktorý narúša oxidačnú vrstvu a zabezpečuje čistotu zvaru.

    • Pri tenkých plechoch, kde MIG/MAG vytvára príliš tepla.

    • Ak je kladený dôraz na vzhľad (napr. potravinárske, chemické alebo dizajnové výrobky).

    MMA – spoľahlivosť a univerzálnosť

    Metóda MMA (Manual Metal Arc) – známa tiež ako obalená elektróda alebo „stick“ – je najstarší a najuniverzálnejší spôsob zvárania. Elektróda tvorí zároveň nosič prúdu aj prídavný materiál. Po zapálení oblúka sa obal elektródy taví a vytvára ochranný plyn a trosku, ktorá chráni zvar pred oxidáciou.

    Výhody MMA:

    • Nezávislá od plynu – ideálna pre prácu v exteriéri, v teréne alebo na vetre.

    • Lacná a prenosná metóda – malé zváračky, nízka spotreba príslušenstva.

    • Jednoduché zváranie hrubších materiálov (od 2,5 mm vyššie).

    • Dobre zvláda zhrdzavené alebo znečistené povrchy.

    Nevýhody:

    • Vzniká troska, ktorú je nutné po zváraní odstrániť.

    • Menej estetický zvar, často s väčším rozstrekom.

    • Nevhodné pre veľmi tenké plechy (< 1,5 mm) – ľahko sa prepália.

    Použitie:

    Montážne a servisné práce, konštrukcie z ocele, opravy poľnohospodárskych strojov, zámočnícke úpravy bez použitia plynu.

    Výber správneho režimu podľa materiálu

    Díky týmto znalostiam možno na zváračkách Pantermax 4 v 1 využiť plný potenciál – rýchlo prepínať medzi metódami podľa typu práce a materiálu. Či už zvárate konštrukciu, zábradlie alebo opravujete diel v teréne, správny režim vám ušetrí čas aj spotrebný materiál a zaručí profesionálny výsledok.

    Ďalší článok