MIG/MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas) je veľmi rozšírená metóda zvárania oblúkom pomocou tavného drôtu chráneného plynom. Kvalita zvaru veľmi závisí od správneho nastavenia prevádzkových parametrov – najmä zváracieho prúdu, napätia, rýchlosti podávania drôtu, samotného drôtu a ochranného plynu. V tomto článku nájdete prehľad, ako nastaviť tieto parametre podľa druhu materiálu a hrúbky, tipy na výber drôtu a trysiek a odporúčania, ktoré môžu byť užitočné pri výbere príslušenstva.
Základné parametre MIG/MAG zvárania
Než prejdeme ku konkrétnym príkladom pre rôzne materiály a hrúbky, zhrňme si základné pojmy a ako spolu súvisia:
-
Zvárací prúd (A) – množstvo elektrického prúdu, ktoré preteká oblúkom. Vyšší prúd znamená viac tepla, väčší prienik a rýchlejšie tavenie drôtu. Príliš vysoký prúd môže spôsobiť prepaly, príliš nízky naopak slabý zvar.
-
Napätie oblúka (V) – určuje dĺžku oblúka a tvar zvaru. Vyššie napätie predlžuje oblúk a rozširuje zvar, nižšie napätie vedie k úzkemu, ale hlbšiemu prieniku.
-
Priemer drôtu – tenký drôt je vhodný pre tenké plechy, hrubší drôt pre väčšie hrúbky. Musí byť zosúladený s prúdom.
-
Rýchlosť podávania drôtu – musí zodpovedať prúdu. Príliš pomalý posuv spôsobí prehriatie, príliš rýchly nestabilitu oblúka.
-
Ochranný plyn – jeho zloženie a prietok majú vplyv na stabilitu oblúka, vzhľad a kvalitu zvaru.
Orientačné nastavenie podľa materiálov a hrúbok
| Materiál | Hrúbka | Priemer drôtu | Prúd (A) | Napätie (V) |
|---|---|---|---|---|
| Oceľ (plech 0,8–1,5 mm) | 0,6–0,8 mm | 30–60 A | 15–18 V | Čistý materiál, precízne nastavenie plynu |
| Oceľ (2–3 mm) | 0,8–1,0 mm | 90–150 A | 19–22 V | Prietok plynu cca 10–12 l/min |
| Oceľ (5 mm) | 1,0–1,2 mm | 150–200 A | 21–23 V | Nutné silnejšie horáky a hubice |
| Oceľ (8–10 mm) | 1,2–1,6 mm | 200–250 A+ | 22–25 V | Často viacnásobné prechody |
| Nerezová oceľ (2–5 mm) | 0,8–1,0 mm | 100–180 A | 20–24 V | Použiť inertnejšie plyny s vyšším podielom argónu |
| Hliník (2–5 mm) | 1,0–1,2 mm | 120–220 A | 20–30 V | Čistý povrch, vyššie prúdy kvôli tepelnej vodivosti |
Jednoduchý orientačný vzorec pre napätie je:
U ≈ 14 + 0,05 × I, kde I je prúd v ampéroch.
Dĺžka oblúka sa obvykle drží medzi 2–5 mm podľa polohy a typu materiálu.
Výber drôtu, trysiek a príslušenstva
- Drôt:
- Pre oceľ sa používajú najčastejšie univerzálne drôty typu SG2.
- Pre nerez je potrebné voliť legované drôty s odpovedajúcou odolnosťou.
- Pre hliník špeciálne hliníkové drôty, často v kombinácii s teflónovým vedením.
- Tryska (hubica):
- Priemer musí zodpovedať použitému drôtu, spravidla o niečo väčší.
- Musí dobre viesť ochranný plyn, aby nevznikali pórovité zvary.
- Prúdová špička:
- Zosúladená s priemerom drôtu, bez opotrebenia, aby drôt prechádzal plynulo.
- Ochranný plyn:
- Pri oceli sa používa zmes argónu a CO₂ alebo čistý CO₂.
- Pre nerez a hliník sú vhodné plyny s vyšším podielom argónu.
- Prietok plynu býva najčastejšie 10–15 l/min.
Praktický postup nastavenia
- Určte materiál a hrúbku.
- Vyberte vhodný priemer drôtu.
- Nastavte prúd podľa hrúbky a materiálu.
- Podľa prúdu dolaďte napätie.
- Upravte rýchlosť podávania drôtu.
- Zvoľte ochranný plyn a nastavte jeho prietok.
- Urobte skúšobný zvar a podľa vzhľadu a prieniku dolaďte parametre.
Najčastejšie chyby
- Príliš vysoký prúd → prepaly a deformácie.
- Príliš nízky prúd → nedostatočný prienik, slabý zvar.
- Nevhodný priemer drôtu → nestabilita oblúka, vady zvaru.
- Nedostatočný prietok plynu → pórovité zvary.
- Znečistený materiál → zlá kvalita a pevnosť.
- Dlhý oblúk → zvýšené rozstrekovanie kovu.
Správne nastavenie prúdu a napätia pri MIG/MAG zváraní je základným predpokladom kvalitného zvaru. Každý materiál aj hrúbka vyžadujú iné hodnoty prúdu, napätia, priemeru drôtu aj prietoku plynu. Začnite vždy s orientačnými hodnotami, urobte skúšobný zvar a dolaďte nastavenie podľa výsledku. Správna voľba drôtu, hubice a prúdovej špičky zaistí stabilný oblúk, dobrý prienik a spoľahlivý spoj.